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Corsi strutturati per portare ogni corsista dalla conoscenza di base alla qualificazione UNI EN ISO 9606, attraverso un percorso pratico progressivo e orientato al lavoro reale.
Tre processi di saldatura. Tre percorsi formativi distinti, ognuno con le proprie specificità tecniche, i propri materiali e le proprie applicazioni industriali. Tutti e tre orientati alla stessa destinazione: la qualificazione secondo la norma internazionale UNI EN ISO 9606 e l'inserimento professionale nel settore metalmeccanico.
Puoi scegliere un singolo percorso o combinarne più di uno. Ogni corso è autonomo e completo. Gli istruttori ti aiuteranno a capire quale processo sia più richiesto nelle aziende della zona e quale sia più adatto alle tue aspirazioni professionali.
La saldatura MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) utilizza un filo elettrodo continuo come materiale d'apporto, in un'atmosfera di gas protettivo. È il processo più diffuso nell'industria metalmeccanica per la sua versatilità e produttività.
Il corso copre i principi fisici del processo, la scelta del gas di protezione in funzione del materiale, la regolazione dei parametri macchina (tensione, velocità filo, portata gas), le tecniche di avanzamento e i difetti tipici con i metodi per evitarli.
Le esercitazioni pratiche partono dalla saldatura in piano su acciaio al carbonio e avanzano verso le posizioni verticale, frontale e sopratesta. Si lavora anche su acciaio inossidabile per chi intende specializzarsi in questo materiale.
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile ausenitico. Spessori da 3 a 12 mm. Giunti di testa e giunti a T nelle principali posizioni di saldatura.
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile in atmosfera di gas inerte. Richiede una tecnica più raffinata e un maggiore controllo, ma produce giunti di qualità superiore su materiali come l'acciaio inossidabile e l'alluminio.
Il corsista apprende la tecnica bimanuale (torcia nella mano destra, bacchetta d'apporto nella sinistra), la gestione dell'arco in corrente continua e alternata, la scelta dell'elettrodo di tungsteno e del gas di protezione, la preparazione dei lembi e i parametri di saldatura in funzione del materiale e dello spessore.
Il TIG richiede pazienza e costanza nell'esercizio. Il corso prevede un numero elevato di ore pratiche per costruire la coordinazione necessaria.
Acciaio inossidabile austenitico, alluminio e sue leghe. Spessori da 1,5 a 8 mm. Giunti di testa nelle principali posizioni.
Il processo MMA (Manual Metal Arc) con elettrodo rivestito è uno dei più antichi e ancora largamente utilizzato per la sua flessibilità in campo, la capacità di lavorare su materiali ossidati o verniciati e l'indipendenza da bombole di gas. Fondamentale per la manutenzione industriale e le costruzioni metalliche pesanti.
Il corso affronta la classificazione degli elettrodi rivestiti e la loro scelta in funzione del materiale base, la gestione dell'arco e dell'angolo di inclinazione, le tecniche di deposito per le diverse posizioni, la lettura dei difetti visivi e le cause di inclusioni e cricche.
Si lavora su acciai al carbonio di diverso spessore, con attenzione alle posizioni di saldatura richieste dalla norma di qualificazione.
Acciaio al carbonio e acciaio debolmente legato. Spessori da 4 a 20 mm. Giunti di testa e a T nelle posizioni PA, PB, PC, PF.
Al termine di ogni percorso formativo, il corsista è preparato per sostenere l'esame di qualificazione secondo la norma UNI EN ISO 9606. L'esame consiste nell'esecuzione di un giunto di saldatura nelle condizioni prescritte, valutato da un ente terzo certificatore.
La qualifica ottenuta ha una validità di due anni, rinnovabile, ed è riconosciuta dalle aziende italiane ed europee che richiedono saldatori certificati per i loro processi produttivi.
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